Производство

Назначение и общая характеристика технологического процесса

ООО «Катод-Текстиль» производит: многослойные рулонные материалы, состоящие из двух и более слоев общей толщиной до 20 мм, нанесение термоклеевого слоя на различные рулонные материалы, термостабилизацию (термоусадку) текстильных материалов.

Для изготовления многослойных, термоклеевых материалов и термостабилизации применяется линия ламинирования «Klieverik», Голландия, построенная на основе ламинирующего каландра типа LFC 131 /2000.

Многослойные материалы производятся путем последовательного склеивания двух основ полимерным клеем методом высокотемпературного каландрирования (термосдавливания).

Термоклеевые материалы производятся путем нанесения и закрепления методом термофиксации полимерного порошка на поверхность текстильной или нетканой основы.

Общая характеристика продукции

Многослойный материал представляет собой композицию из двух и более слоев (основ) различных рулонных материалов, соединенных между собой с помощью термопластичных полимерных клеев. В зависимости от назначения, в качестве слоев могут быть использованы различные типы основ: тканые, нетканые, трикотажные полотна (натуральные, синтетические или смесовые), рулонные пенополиуретан (ППУ) и пенополиэтилен (ППЭ), полиолефиновые пленки, металлическая фольга. В качестве клея применяются термопластичные полимеры различной химической природы (сополимеры полиэтилена и винилацетата, полиэфир, полиамид и их смеси).

Термоклеевые материалы представляют собой текстильные основы (хлопчатобумажные, вискозные, лавсановые, шерстяные и т.п. ткани), нетканые полотна, ППУ, с нанесенным термоклеевым слоем на основе полимеров различной химической природы (сополимеров полиэтилена и винилацетата, полиэфиров, полиамидов, полиуретанов).

Термостабилизированный материал представляет собой текстильный материал, обработанный высокой температурой в инфракрасной печи (ИК-печи) и, если необходимо, давлением и высокой температурой в каландре.

Многослойные материалы различаются количеством слоев и используемыми для них материалами. Вид и количество клеящего полимера определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту (влаго- и термостойкость, адгезионная прочность).Схема технологического процесса

Пооперационное описание схемы технологического процесса.

Подготовка материалов.

пермотка рулоновНазначение операции:

Поступившие материалы по количеству и по качеству должны соответствовать сопроводительной документации, должны быть чистыми, не иметь разрывов и других повреждений, должны иметь равномерную плотность и натяжение в продольном и поперечном сечении.

Перемотка осуществляется на намоточной машине KZ 53.23/1, заправочные концы пришиваются ручной однониточной мешкозашивочной машиной, качество материалов определяется визуально, ширина измеряется рулеткой, длина - встроенным в намоточную машину счетчиком.

Нанесение полимера.

Операция выполняется при производстве термоклеевых и многослойных материалов. Назначение операции - равномерное нанесение заданного количества термопластичного полимера на поверхность одного из склеиваемых материалов.

В качестве клеящего полимера используется мелкодисперсные порошки: сэвилена, полиэфира, полиуретана, размер частиц 200 - 400 мкм, и их смеси, или приготовленная на их основе паста.

Для нанесения клеящего полимера применяется пастовый дозатор, если используется полимер в виде пасты, или порошковый дозатор, если полимер используется в виде порошка. Устройство дозаторов позволяет равномерно распределять полимер по ширине материала, Вид и количество используемого полимера определяется требованиями, предъявляемыми конечному продукту, такими как: прочность склейки, влаго- и термостойкость, жесткость (эластичность). Задаваемое оператором дозирующего устройства при настройке процесса количество полимера, наносимого на 1 м, автоматически поддерживается при изменении скорости движения материала.

Предварительный нагрев.

Назначение операции: при термостабилизации материалов для нагревания и сушки тканей, при производстве термоклеевых материалов для нагревания полимера до температуры плавления с целью его фиксации на материале-основе, при производстве многослойных материалов для предварительного нагрева полимера перед поступлением склеиваемых материалов в ламинирующий каландр.

Нагрев осуществляется с помощью двухступенчатого инфракрасного нагревателя общей мощностью 15 кВт. Температура поверхности материала на выходе из нагревателя измеряется пирометром PS 11 AF 2, установленным непосредственно на корпусе нагревателя, а ее значение выводится на дисплей процессора OMRON K3NX, находящегося на пульте управления нагревателем, и контролируется оператором каландра.

Каландрирование.

КаландрСущность операции заключается в том, что материал или материалы пропускаются через каландр, барабан которого нагрет до определенной температуры. Операция выполняется:

Подающиеся в каландр материалы должны иметь ширину не превышающую 1,8 м. Общая толщина не должна превышать 20 мм.

Материал (материалы) пропускаются между барабаном каландра и лентой, прижимающей его (их) к поверхности барабана с определенной силой (давлением ламинирования). В результате такого сдавливания при одновременном нагревании:

Заданная оператором каландра температура каландрирования автоматически поддерживается контроллером «OMRON E5EK», находящимся на пульте управления каландра, и встроенным в барабан каландра датчиком температуры. Диапазон изменения температуры - до 250° С. Натяжение ленты каландра и поддержание заданного оператором каландра давления ламинирования осуществляется пневмоприводом и контролируется по показаниям манометров на пульте управления каландром. Диапазон изменения давления - от 0 до 10 bar.

Резка кромки.

Резка одной или обеих кромок готового материала выполняется в случае если это предусмотрено Техническими условиями или Техническими требованиями к готовому продукту. Назначение операции: выравнивание кромок готового материала, удаление излишков одного из материалов если исходные материалы были различной ширины, резка готового материала в заданный размер.

Резка кромок осуществляется с помощью дисковых ножей одним или двумя операторами. Ножи могут перемещаться в поперечном по отношению к материалу направлении независимо друг от друга, или быть связанными вместе и установленными на определенную ширину резки.

Намотка готового материала

Готовый материал сматывается в рулоны заданной длины.
Намотка осуществляется двумя операторами на намоточной машине. При намотке автоматически происходит выравнивание рулона по правой или левой кромке с целью избежания конусности торцов. При настройке процесса устанавливается необходимая плотность намотки. Скорость намотки регулируется вручную или автоматически. В автоматическом режиме скорость намотки синхронизирована со скоростью работы линии. Длина намотанного материала измеряется встроенным в намоточную машину счетчиком метража.